目前无三苯溶剂型氯丁喷胶的研究下

无三苯溶剂型氯丁喷胶的研究(下作为复合材料利用于多种轻量产品)

2.2 氯丁橡胶的影响

取混合7：试样开裂后溶剂甲乙酮/丙酮/正己烷的体积比为1/1/1,改变氯丁橡胶品种(Ａ-30,Ａ-90,Ｍ-40,Ｍ-100)及其组合(50/50),按上述实验步骤制得固含量25%的无三苯溶剂型氯丁喷胶,测其粘度、粘性保持时间和粘接强度,结果见表2所示。

从表2可以看出,单独使用低门尼粘度、高结晶速率的Ａ-30牌号氯丁橡胶(Ｎｏ.1),或是低门尼粘度、中等结晶速率的Ｍ-40牌号氯丁橡胶(Ｎｏ.3),或是二者的混合(Ｎｏ.5),所制得无三苯溶剂型氯丁喷胶粘度低,初粘力和粘接强度差,而单独或混合使用Ｍ-40的喷胶粘性保持时间最长或相应延长。单独使用中等门尼粘度、高结晶速率的Ａ-90牌号氯丁橡胶.(Ｎｏ.2),所制得无三苯溶剂型氯丁喷胶粘度低,钻性保持时间短,但其初粘力和粘接强度最高,而用中等门尼粘度、中等结晶速率的Ｍ-100牌号氯丁橡胶(Ｎｏ.4),所制得无三苯溶剂型氯丁喷胶粘度最高,粘性保持时间较长,但初粘力低,粘接强度适中;但二者混合(Ｎｏ.6)后,所制得无三苯溶剂型氯丁喷胶粘度和粘性保持时间适中,初粘力和粘接强度较高,又有较好的施工喷涂性。

2.3 增粘树脂的影响

取混合溶剂甲乙酮/丙酮/正己烷体积比为1/1/1,选阻燃性能和超弹性等特性择Ａ-90牌号和Ｍ-100牌号氯丁橡胶的混合比为1/1,按上述实验步骤制得固含量25%的无三苯溶剂型氯丁喷胶,将其作为空白,分别添加其占总量2%的各种类型增粘树脂,测试其粘度、粘性保持时间和粘接强度,结果见表3所示。

从表3可以看出,在无三苯溶剂型氯丁喷胶中,加入各种类型增粘树脂后其粘度都稍有增加,其中含12%-16%羟甲基的叔丁基酚醛树脂使其粘性保持时间缩短,初粘力和粘接强度增大;萜烯酚醛树脂、萜烯树脂和松香改性酚醛树脂使其粘性保持时间稍短,初粘力和粘接强度略增:低软化点的松香甘油酯和古马隆树脂则使其粘性保持时间延长,初粘力和粘接强度稍有降低。结果表明,选用叔丁基酚醛树脂作为无三苯溶剂型氯丁喷胶的增粘树脂较为满意,具有适中的粘度和粘性保持时间,又有很高的初粘力和粘接强度、及很好的施工喷涂性。

3 结 论

要制备无三苯溶剂型氯丁喷胶,最好选择下列条件:(1)选用混合溶剂甲乙酮/丙酮/正己烷体积比为1/1/1。(2)选用混炼过的Ａ-90/Ｍ-100氯丁橡胶混合比为1/1“我们发现此材料在汽车电池系统的精密零件方面有很大的利用潜能。(3)选并把度盘指针拨到最大打击能量刻度处用叔丁基酚醛树脂作为增粘树脂。(4)选用混炼氯丁橡胶:氯丁橡胶100份、活性氧化镁4份、活性氧化锌4份、抗氧剂2份。(5)选用预反应螯合树脂:叔丁基酚醛树脂50份、活性氧化镁5份、催化剂1份、无三苯混合溶剂(极性溶剂+非极性溶剂)50是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想实验装备0份。

来源:21世纪精细化工