目前走增值印刷之路下

走增值印刷之路(下)

如何实现增值印刷

实现增值印刷有多种不同的方式融资难，可以为终端用户创造更高的附加值。一种办法是进一步缩短运作周期；另一种方式是运用最适合于相关业务的印刷方式，印制高质量的印刷成品。技术革新可以提供更多的选择，从而使增值印刷的战略理念变得更加复杂，但同时也创造了更多的机遇。

进行表面处理既可以提高印刷质量，又可以增强印刷品的时效，以及对非纸张承印物进行印刷，所有这一切都是得到大家认可的实现附加值的优良方式。客户越来越重视工艺过程有利于环境保护，尤其注重对材质方面的要求。为了在未来的竞争环境下胜出，单张纸印刷企业必须对他们的业务审慎定位，以便提供更高附加值的服务。

UV印刷：增值印刷的一个热门亮点

UV印刷可以大大节省干燥时间，缩短运转周期。简单地说，从印刷机里出来的印张，就已经干燥到可以用手触摸。另外，UV印刷便于一次性完成双面印刷，不必介意业务量过多，非常适合联机流水生产线。在过去的几年里，已经有很多印刷企业将但5阿哥并没有这么做UV印刷看作是最为重要的附加值战略，特别是， UV照射和上光处理 的妥善结合，为实现专业化提供了许多机遇，诸如可以将公司内部的设计和产品开发，统筹加以安排，充分利用现有的技术专长。

UV印刷采用的是UV固化油墨，它利用紫外线照射可以迅速固化，从而能立即进入下一个工序进行表面处理或是印后加工。此外，印刷成品色彩鲜艳、明亮，呈现纹理，同时既耐磨又可以抗刮伤。UV油墨有利于环境保护和提高印刷质量。UV油墨具有一系列优良的性能：迅速固化、附着力强以及化学特性也极为出色，可以适用于各种承印物，包括薄膜、塑料、金属化纸张和合成纸张等非吸收性材料。正因为如此，在众多的市场领域，UV油墨倍受青睐。近年来所从事的研究和开发，大大提高了UV油墨的印刷品质，改善了点再现的稳定性，也解决了UV印刷一直存在的众多问题，已经形成相当成熟的印刷工艺。

虽然UV印刷出现之初，是从环保方面考虑的。随着UV印刷的发展，UV印刷的高生产效率、适合于联机的UV上光能力、更短的运作周期和减少损耗等特点，为印刷厂带来了附加的经济效益，给UV印刷带来了巨大的利润。

联机上光即将上光机组连接于印刷机组之后，印刷、上光一次完成。现在的凹印机、胶印机以及一些丝印刷机都可实现这一过程，而不需要另外添置专用上光设备。不但节省了资金，提高了工作效率，而且还克服了胶印喷粉所引起的各类质量故障，因此，联机上光成为一种极具吸引力的上光方案。但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置及上光装置的要求都很高。

机组间UV干燥装置

联机上光市场基本上已经成熟，20 多年前，曼罗兰向业界推出第一台可进行联机上光的印刷机，经过20多年的探索和实践，联机上光工艺基本成熟。目前曼罗兰公司有一半的设备都带有联机上光装置。我国购买联机上光设备的用户也已日该标准从产品、实验、植入方法及编码方法4个方面描写RFID电子标签在轮胎使用中的规范性问题益增多。最初这类用户还主要是集中在南方，现在北方用户也逐渐多了起来，而且主要是用来做包装产品。包装印刷市场则呈现出较快的增长。对于用来做包装产品的联机上光，这无疑是一个巨大的商机。

UV上光尽管材料的价格比较昂贵，但是，在考虑减少废张、加快运营周期等一些看似无形的因素后，总体成本还是和传统油墨相当的。难的是UV印刷还需要加装干燥装置，并不是所有的机型都能够加装这个的装置，对于原有设备不能加装上光装置的印刷厂，购置新设备的投资确实让人望而怯步。但对于正要购置新设备的厂家，考虑UV印刷及UV上光的选项，还是具有一定的前瞻性的。

至于选择联机上光还是脱机上光，行业人士建议大家要根据用户自身的实际情况而定。因为联机上光和脱机上光各有所长，也各有所短，究竟选择哪种上光方式，企业的经济状况是必须考虑的因素，企业现有的配置以及需要加工的产品更是不能忽视的。

印后领域进行的增值印刷

近年来，得益于世界印刷业梯度转移，国内印刷长足发展，受市场需求的强劲拉动，以及来自数字印刷的发展，信息化技术、数字化印刷流程的广泛应用等大力推动，印后也脱离过去被忽视的局面，印后加工设备又逐渐回归印刷厂（过去的几十年，印后逐步向农村移动），连机印后加工（利用印刷机直接完成纸张印前或印后表面整饰功能）或多功能加工（增加其他印后加工等），越来越多的印刷企业重新认识印后在整个印刷领域的新地位、新作用，并开始加大在印后设备及软件应用方面的投入。近年来，国内印后出现了如下新趋势：

一是印后工艺多样化、复杂化，逐渐向高精尖技术发展。高档书籍不断增多，各种封面材料日新月异，特殊印后加工工艺不断涌现。如整书装订方式出现豪华装、异型装、无线胶订或锁线胶订精装、空背加工不黏堵布的软精装等；封面折前口的式样越来越多，有的前口采用不折齐形式，出血版设计多折并要求血齐等；期刊为增大商业信息承载量，推行个性化的刊中刊装订，附加封面外翻半折页、全折页（双层封面、四个页面），甚至扩增到双层封面上再外翻半折页（反勒口）加模切；表面整饰方式日新月异，如通过冲压凸起特定图文，特定部位或专用图形折叠、模压、模切、整体上光、局部上光、厚层凸起上光、滴塑、烫印、折光、辊压等，使印品从单调呆板、以色块显示的平面图画，全面升级为色彩艳丽、光泽丰富、层次分明、形象生动的多维立体构像的工艺美术精品。

二是用纸开本、定量等与国际标准接轨。随着与国际标准接轨，书刊本册用纸、封面用纸也随之增厚变大，高档特种纸张广泛应用，无线胶黏订成为主流订联方式，并出现了锁线胶订、无线锁式胶订等多种胶订技术及方式。

三是印后设备向联动方向发展。各种与数字印刷同步发展、与生产能力相匹配的自动化高速联动生产线得到较多应用。如有的数字印刷配有数字制版，可对书帖事先排序，印刷品无确保换极、炉面保护等每一个操作细节到达质量标准需配帖，能直接装订成册；有的配页机构数据自动输入装置可对数百种书刊装订尺寸自动识别，对实际运行状态进行生产控制与监控，图像检测差错系统可随机纠正或剔除不正确配页；有的印后加工已扩展到邮寄部分，可联机喷墨印刷地址或贴标签，并分类打包，由印刷厂直接发往邮政部门等。适应小批量加工、具有多种自动功能的印后设备及辅助设施，使印后操作更便捷、精确度更高、劳动强度降低，并节约成本。如支持外接裁纸程序的全自动裁纸机，通过计算机接口就可将PC机的程序直接传递到裁纸机中，切纸时不必再手工测量；可移动给纸机可把给纸机构从印刷机转移到折页等工序上，而不必重新装载。

印后工艺越来越多样化、复杂化，各种机械、各种工艺的应用，使生产的产品超出普通印后产品的要求，这些造成了印后工艺向印刷厂回归，向联机操作回归。这是由社会经济发展的总体水平和趋势所决定的。现代的书籍或其他印刷包装品等的制作，已经不再满足于实现功能性最低要求的大众化时代，印后加工又回归到一门艺术的时代，虽然这次回归不再是手工艺，而是机械化大生产。

总而言之，印后的 增值印刷 （应该说是 增值印后 ）要求的是差异化，以便区分于市面上同类产品，得到更好的销售。

在包装印刷市场实现增值印刷

印刷厂在 增值印刷 的方向指引下，也开始涉足包装领域。更有一部分印刷公司把目光投向包装行业，这是一个利润大，而且富有挑战的行业。虽然，在这个行业里也已经基本饱和，市场中已经有很多有经验的纸制品包装加工厂和商业公司，竞争也非常激烈，但是，对于在利薄如纸的商业印刷领域里 挣扎 印刷企业来说，包装印刷市场孕育着巨大的增值潜力。

目前，包装印刷的增长速度要高于商业印刷市场的增长速度，越来越多的商家花不锈钢的硬度检测要斟酌到它的力学性能更多的时间在货架商品的外观展示上，包装是产品形象的载体，同时也是影响消费者购买商品的一种营销手段。但是包装印刷市场与商业印刷市场毕竟还有区别，对人员、技能、设备都有新的要求，例如在厚重承印材料上印刷的印刷方式，以及为包装进行的印前制作工艺，都与传统的胶印有很大的区别。商业印刷厂进入包装印刷领域并非一蹴而就，还有大量的工作要准备。

由于包装领域充斥着各种各样的产品类型，采用的印刷技术也（1）撤除各部捆扎物各不相同，所以当你计划进入包装市场的时候将面临着许多选择，选择错误也会使增值印刷导致失败。包装涉及的范围非常广泛，形成不同的细分阵营，进入这一领域面临的最大挑战就是要掌握多种特殊的工艺、技术和各种承印材料的适性。

包装产品通常被划分发为发下几类，是瓦楞纸板包装和POP广告/展示品的混合，但由于许多POP广告/展示品的承印材料不是瓦楞纸板，往往将他们更加细分为以下五类：

标签和商标；

软包装；

折叠纸盒；

瓦楞纸箱；

POP广告和展板。

包装印刷从工艺上说要复杂一些，主要因为它可以由各种印刷技术生产完成，包括：凹版印刷、凸版印刷、胶印、柔性版印刷以及数字印刷。因此，在进入包装领域时的第一个选择是你将要采用哪种印刷工艺进行生产。对于惯于使用胶印或数字印刷的商业印刷厂来说，考虑增加一两种新的印刷技术是应对包装印刷的一个很好考虑，例如增加柔印技术或丝印刷。这不仅是增加设备的问题，虽然基本图文制作基本相同，但印前工艺和印刷工艺还是有很在区别，加上技工、设备，也不是太轻松的事。因此需要将与之相应的印刷专业技术引入到工序中，如图文、陷印、加、打样、制版以及印刷技术。例如包装领域常见的专色问题，要求有色彩管理软件与打样系统必须有足够的功能可以处理专色。另外也要有适用于所有承印材料和印刷机。

尽管单张纸胶印机也可以用于印刷折叠纸盒，但它并不适合印刷商标及标签（尽管有时也可以用轮转胶印来印刷），也不适合印刷软包装，