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*在使用底片晒版前，需用清洁剂或除尘辊对其进行清洁。

丝

丝印刷用的丝并不是一种普通的织物，而是一种具有极小公差的高强度材料。例如，可能我们大家都知道在120目／CM的丝中，每平方米有24000米丝线，或立式铣床者在每平方厘米中有14400个小孔，但事实上关于丝的知识远远不止这些。

SEFAR PET1000丝具有：

1．高张力

2．较低的张力损失

3.较高的张力稳定性

4．良好的抗磨损性能

5．较低的吸水性

6．良好的抗酸蚀性

同时丝的编织结构对于丝印者来说也是十分重要的，你们可以在技术资料中找到所需要的技术规格。知道所有这些数据会有什么好处呢？让我们看一下有关的数据：

1．线径：是决定最后成像能力的指标。

2．目／CM：可以确定丝的强度及可能的张力，因为每厘米丝的有效横截面以及线径决定了丝的相关稳定性。这两个因素亦决定了所有其它参数。如丝的厚度、丝我们的楼房也就更加安全的开口大小，丝的开口面积率。

3.丝的厚度及开口面积决定了下墨量，及理论的透墨体积。

框

我们都很清楚地知道，只有结实的框才可能控制整个印刷过程。例如张力的损失大小及张力的稳定程度。

绷

正如以往所解释的。按照丝的平均有效横截面，每种不同的丝都有其最大张力。只有使用维护较好的绷设备才可能达到此最高张力。有时有些绷机的确让人感到遗憾，夹具上面覆盖了一层干的粘胶，橡胶垫比石头还要硬，且不能水平合闭。很明显，象这样的设备是不可能绷出好的版来的，而且还存存在着损坏丝的危电话模块险。因此我们应将突具上的残胶刮去，并用可剥离的胶带纸贴上以起保护作用。建议每月检查一次。可以在所有夹紧丝的夹具前面用铜笔在丝上画一条线，经过适度的拉力绷，如果这条线仍然与夹具保持平行，则表明一切正常，如果不是，则需对夹具进行调节、检修。

绷可以按照自己生产所需张力进行绷，但不应超过丝生产厂家所推广的技术参印花烘道数。同时应注意，在绷机四角的丝需呈口袋状以避免张力过高技破丝。该口袋的尺寸应根据所绷框面积的大小以及所要求的张力而定。同时四个角内的夹具之间也需要保留至少与框材料横截面宽度相等的空隙，使丝绷到行规定张力而不产生破。

每个绷好的版上在框边需写上以下数据：目数、线径、初始张力、丝卷号、绷日期以及负责人的姓名。可以增进行业发展绷好的版最少存放24小时再使用，这样我们将能得到一个张力稳定、合格的版。

最佳版所需的条件

1.保持工具的清洁以备随时使用，制版房应无灰尘。

2.检查版张力。所有的多色套印的版需张力大小一致。

3．全面脱脂：使用软刷且具有一定压力的水源进行清洗。

4.在低于40℃的温下烘干。

5．按厂家建议的方法，提前门小时将感光胶配好。

6.使用清洁的、略带圆角刃口的上浆器进行涂胶，涂胶的面积至少要比框内径小10％。

7.涂胶时，首先要从印刷面开始。涂胶的次数依照感光胶的固含量、粘度、丝目数以及理想的版厚度的要求而定。

8.烘干版时，应将印刷面朝下摆放（避免感光胶流回油墨面）。

9．用于精细线条印刷及半色调印刷的版，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光胶，直到印刷面感光胶层平整为止。

10．保持曝光机的玻璃真空橡皮布的清洁。检查底片是否正确？药膜面是否贴合版？黑度是否达到要求，摆放是否正确？并使曝光机有足够的抽真时间。

11．设定正确的曝光时间，并保持记录。每隔三个月或在曝光量减《逐日经济》周日（11月26日）拨打公司董秘办弱时，应对曝光时间进行测试和调整，修正。

12．将已曝光的版远离光源（日光、白炽灯）。

13．显影时要用适当压力的水进行清洗显影，特别是要对油墨面进行充分的清洗而不能冲洗，直至表面不发滑为止。曝光不足的感光胶膜版清洗后会出现脱膜现象。

14．用柔软洁净的纸，清洁的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。

15．用适当的补材料进行修补版。

16．将所有参数写到片上：厚度、曝光时间、日期、名称。