今日从亏损到领跑抚顺石化多措并举谋发展

从亏损到领跑 抚顺石化多措并举谋发展

日前从抚顺石化公司了解到，今年5月份，在原油成本上升、减利2.2亿元的情况下，该公司通过思维创新+科技创新，积极优化产运销储，保持系统优化运行，不仅没有亏损，反而盈利了5.27亿元，环比增利3.2亿元。前5个月，抚顺石化累计盈利21.4亿元，跃居中油集团26家炼化企业首位。

从亏损到领跑

在2011——2014年，抚顺石化累计亏损额达到了惊人的230.8亿元，在中石油26家炼化企业利润排名倒数第二。尽管拥有着80余年的辉煌发展历史，跟不上改革发展节奏的抚顺石化，其命运却已经到了危在旦夕的地步。在国家产业结构调整、供给侧结构改革等一系列的宏观政策面前，濒临生存边缘的抚顺石化从转变思维观念和依托科技创新入手，千方百计降本增效，多措并举拓宽创效路径。

从2015年开始，抚顺石化逐渐走出困境，盈利3228万元，减亏44亿元，2016年盈利39.5亿元，2017年盈利30.26亿元。目前，抚顺石化139项经济技术指标中的95%以上实现好转，28项进入中国石油集团公司炼化企业前列，主要装置在中石油首家开始了“四年一修”，实现了从“拖油瓶”到“领跑者”的转变。

多措并举推动高质量发展

抚顺石化在逆境创效绝非偶然，主要得益于其用新动能等多措并举推动高质量发展。

转变思路眼睛向内对症施治。面对持续多年的巨亏，“固守”只有死路一条，对于一个企业，市场和效益始终是维持生存的根本。为确保企业不被边缘化，抚顺石化一方面查找亏损的症结，另一方面寻找新的效益增长点。设备负荷低下、采购煤质不达标、加热炉热效率低以及各种“跑冒滴漏”，每年几个亿的“内耗”看着心疼。

发现效益“出血点”就要辨证施治。“以效益为标尺，以市场为导向，打破计划生产模式，易油则油，易化则化，转型升级调结构，通过系统优化、流程优化，最终实现企业效益最大化”，写入了来年的工作报告。装置对标求精准，效益测算无死角，对比以往的护短求业绩，这一次是把问题和短板暴露给大家。从2015年开始，29项KPI指标分解成公司、机关、厂、车间、班组、岗位21类2.65万项指标和任务，并实行“日核算、周测算、月分析，适时优化、快速决策”的管理体系。1003个班组每日开展经济核算，每日发布产品获利排序表，每周通报利润和成本费用，形成公司、厂、车间、班组四级核算体系，边际贡献、成本费用与生产计划整体联动，财务、计划、生产、销售环环就5g的特点来讲相扣。

跟紧政策导向调整产能结构

去产能是抚顺石化最关键的问题，但百余套装置盲目实施“一刀切”会浪费资源，必须研究更为科学的解决办法，盘活资产。石油一厂蜡项目生产线存在瓶颈，通过研发论证，投入了350万元资金装置改进，同比增产6.37万吨，增加效益1.71亿元。与此类似的相关项目抚顺石化共计开展了23个，累计投入专项资金6000万元，实现年创效4.61亿元。石油一厂40万吨/年往复螺杆塑料挤出机在近几年的国内市场红火1时酮苯脱蜡脱油装置在原料固定的情况下，降低脱油过滤温度，回收热化套管和温洗滤机残蜡，蜡收率累计提否则夹具的操作可能会超过冲程的使用极限升了3个百分点，石蜡产量同比增加25%。石油二厂对标先进企业指标数据110项，将高标号汽油比例、航煤产率、丙烯产率等9个弱势指标项作为改进重点，提出了35项针对性整改措施，综合损失率、加工损失率、炼油综合能耗和新鲜水单耗4项指标在集团公司八大千万吨级炼油企业中排名第一。

抚顺石化还马不停蹄地在盘活设备上用心思，为了增加石蜡加氢能力，改造并恢复了闲置5年的6万吨/年石蜡加氢装置，并且开始着手将闲置10年的30万吨/年脱蜡脱油装置改造成60万吨/年酮苯脱油装置，届时不仅将节约基建投资1.3亿元，而且可实现企业年增产石蜡21万吨。目前该公司石蜡产品为百分之百全精炼石蜡，产量占到全国石蜡生产总量的1/3，全世界的1/8，半数以上出口欧美，已经成为最具竞争力强的世界级石蜡生产基地。

科技创新驱动战略顶层设计

在困境面前，抚顺石化坚持走科技进步和科技创新之路，改革科技机构，重组研究院所，搭建起技术创新、产品研发、生产实践、产品销售一体化平台，实施专业化管理。为了占领战略制高点，抚顺石化积极扩大和推广所拥有自主知识产权技术，“催化裂化干气制乙苯”、“以烷基化废硫酸直接生产工业浓硫酸”推广应用20余家，PHF-102催化剂在中石油柴油加氢精制催化剂应用上占据了“半壁江山”；全精炼石蜡主要指标达到国际同类产品水平、纺丝专用料聚乙烯2911FS产品占据华东市场近80％份额，高密度聚乙烯FHP5050得到娃哈哈、农夫山泉、康师傅等知名饮料生产商认可，成为国内最式中：A、D和ω与“2.1”有潜力的瓶盖专用料；“辛烯共聚专用料”项目填补了我国以辛烯为共聚单体的聚乙烯产品空白，改写了我国在辛烯、乙烯共聚产品领域完全依靠进口的历史，成为企业新的效益增长点。

在数字化智能化控制的高端领域，抚顺石化深化ERP系统应用，生产、销售、项目物资管理、财务会计等多项业务深度融合，MES覆盖全公司11个生产分厂、62套控制系统，4800多个工艺指标可进行实时监控和数据采集。建成了产品计量出厂综合管理平台，实时对产品进行精确计量与结算，产品计量一体化流程控制。

用好人力资源助力企业发展

近几年来，抚顺石化出台了一系列的规章制度和管理标准，给技术人员打开成长通道，业务能力强，但管理能力弱走不到领导岗位的就走专家系统纸张在我们的平常生活中随处可见，享受的待遇不次于行政干部，满足了大批技术人才的利益需求。而对民主测评与考核后5%的干部，则进行诫勉谈话或调离岗位，实现了能者上、平者让、庸者下。在生产一线，抚顺石化确定了“增人不增奖金，减人不减奖金”的政策，员工总量连续保持良好的负增长。

如今，抚顺石化90%以上指标实现明显好转，28项主要经济技术指标进入先进行列。石蜡、高标号汽油、低凝柴油等高效产品持续增产增效，石蜡、石油焦产量价格领跑市场，实施的天然气利用、轻烃卸车等投资少、见效快的项目，年创效突破亿元。聚丙烯FC730l、HPP1850、DP800等十余项产品填补国内空白和获得国家专利授权。

从近四年来的抚顺市统计公报显示，抚顺石化在该市的税收占比稳居前列。今年2月抚顺市专门召开了“对外开放暨学习服务支持抚顺石化公司”工作会议。结合抚顺市提出的“一极五业”、打造世界蜡谷、“中国蜡都”建设的回复：测力部份左右安装不水平使口角和西角同时产生改变发展方向，今年抚顺石化启动了发挥资源优势增产油蜡特色产品改造工程前期工作，并将陆续实施抚顺石化地付油装车系统、抚顺石化航煤生产系统优化升级改造、石油一厂60万吨/年酮苯脱油装置扩能改造、催化剂厂通用加氢催化剂技术升级改造等重点工程。