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高固含量粘合剂与复合工艺的使用特性

所谓高含量粘合剂是指含固量在50%，特别是75%以上的粘合剂。其特点是高固含、低粘度、粘合剂的

分子量较小，流动性好，对基材的浸润时间短，流平性佳。非标螺母完全满足高速复合机的使用，体现高速机的高

效率，且用该粘合剂做的复合产品，透明度高，满足了人们对德语培训复合产品的高要求，是高、低速复合机首选

的粘合剂。

影响复合粘接强度的物理因素

（1）粘合剂的粘度

前面已述及不同型号的粘合剂，有不同的粘度指标，而粘合剂对被粘物表面的浸润与粘接，实质上是

两者相互作用，达到能量最低的结合。

在实际粘接时，由于基材表面都不是绝对的平滑，所以，粘合剂因流动或变形而渗入被粘物表面的空

隙或细缝内，竹胶板此时必须赶出缝隙内的空气，才能达到浸润的目的。

由此可见，粘合剂的实际浸润与其粘度有密切关系，粘度小流动性好，从而有利于实际浸润。对粘度

较高，含固量较低的粘合剂，在具体使用过程中，为了获得较好的透明度，就有必要采取一些方法加以改

善其浸润性。

（2）被粘基材的表面处理

任何基材的表面都具有吸附性，为了得到最佳粘接效果，任何基材的表面都必须进行表面处理。 在

软包装复合过程中，一般都认为只需对基材进行电晕处理就可以了，实际上还应包括：表面清洁度，表面

粗糙度等。

（3）内应力

在复材料基础性、先导性作用取得广泛认同合粘接过程中，产生的内应力是影响粘接强度和耐久性的重要因素之一，因此，在复合过程中，

必须采取相应的有效措施来降低内应力。但在具体操作中较难实现，故应选用内应力较小的粘合剂。内应

力包括收缩应力和热应力。

（4）胶层厚度

胶层的厚度与复合强度有密切关系。一般规律是：在保证不缺粘合剂的情况下，复合强度随胶层厚度

的减少而增大。胶层过厚或太薄，层内形成气泡或缺胶的缺陷的几率就会增大。

胶层厚，由于粘合剂与被粘基材热膨胀系数不同，所引起的热应力大，导致了复合强度下降，当然，

胶层太薄也会引起因缺胶而导致复合强度下降。在实因具有最多的人口际工作中发现，绝大多数的软包装复合厂家，都是由

于追求降低成本而导致缺胶现象，毁降低了复合强度，且透明度较差。

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